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膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一。那么膠合板是怎么制作的呢？
膠合板的制作過程主要包括以下幾個步驟：
1.原木旋切：將原木截斷后，使用旋切機將木材旋切成薄木片，這些薄片稱為單板。旋切是膠合板生產的核心環節，單板的質量直接影響成品質量。
2.單板干燥：旋切后的單板需要進行干燥處理，可以確保其含水率達到生產工藝要求。干燥過程是能耗較大的工段，通常占整個生產過程熱能消耗的三分之二以上。單板的含水率需控制在12%左右，以節約熱壓成本。
3.涂膠與組坯：干燥后的單板需要進行涂膠處理，通常使用四八尺涂膠機。在涂膠后，單板按照木紋方向縱橫交錯組成板坯，以確保板材的穩固性。
4.熱壓與冷壓：板坯經過熱壓機的熱壓處理，確保各層牢固粘合。在熱壓后，板坯需冷卻約15分鐘，以確保產品結構穩定，避免翹曲變形。
5.修整與砂光：熱壓后的板坯需要進行鋸邊、刮灰、砂光等工序，從而保證板面光滑、紋理清晰。好的膠合板需要經過多次精細打磨，包括三壓、三補、三鋸、三砂等共32道生產工序。
6.成品分檢與打包：膠合板經過檢查、填補后進行分檢，確保每一張板材的質量合格。分選后的膠合板被打包入庫，以避免日曬雨淋，之后運輸到各地家具制造企業。
綜上所述，膠合板通過旋切、干燥、涂膠、組坯、熱壓等工藝，從而形成多層膠合的板材。
